邹平县奥翔硅碳制品有限公司

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氮化硅制品的粉体造粒方式

   氮化硅制品是制作陶瓷的主要材料,它的粉体在造粒的时候,有很多种方式,而且这些方式都是根据特点和实际情况而定的,下面就给大家介绍一下产品粉体造粒的方式:
  一、喷雾造粒法
  1、是指将混合好的料浆直接喷雾到热空气中,快速干燥并获得形状规则的球状粉粒的造粒方法。
  2、应用喷雾造粒工艺颗粒形状规则,有利于提高素坯的密度及均匀性,进而改变生坯烧结性能。
  3、可以避免料浆中各组份发生再团聚和沉降分离,可以保持料浆原有的均匀性并且获得的粒度分布均匀,流动性好。可实现连续自动化生产,可以提高生产效率,减少粉尘污染。
  4、通常采用离心式或压力式喷雾造粒设备对混合后的浆料实行边搅拌边造粒,从而使得氮化硅粉体均匀分布,从而提高颗粒的球形度和粉料的流动性,并改变粉料的粒径分布。
  二、干压造粒
  1、干压造粒是指将粉料通过模具成型,然后破碎、球化的过程。具体步骤为:预压输送→滚压成型→破碎造粒。具有造粒效率高、生产成本低等优点。
  2、与一些造粒方法,如喷雾造粒相比,干压造粒所需粘结剂含量非常低,这样可以减少因为粘结剂导致的烧结密度低,气孔多的问题。
  四、冷等静压造粒
  1、冷等静压造粒与干压造粒方法类似,同样是将粉体置于一定压力下成型,再破碎球化的造粒方法。
  2、区别在于陶瓷粉体放入特定模具后,再置于冷等静压设备中。
  3、粉体经过冷等静压工艺压制成坯体,再通过破碎机破碎,过筛,完成造粒过程。
  4、冷等静压利用了液体介质不可压缩的特点和均匀传递压力的特点,可实现从各个方向对试样进行均匀加压,确保粉体各个方向所受到的压强均匀且大小不变。
  三、加压造粒法:
  1、以上干压造粒和冷等静压造粒都属于加压造粒法。
  2、优点:形成的团粒体积密度大,有利于提高坯体致密度。
  3、添加的塑化剂等有机物含量少,后期处理简单,设备和工艺简单。
  氮化硅制品在工程陶瓷的制备中,一般需要对原料粉体进行处理,就是通过造粒而形成理想的形状和大小,不过我们在制作的时候要结合实际情况了和特点,采用对应的方式。
  小编:mxy